当铸件中的内应力超过金属的强度极 限时，铸件就会开裂。裂缝可分为热裂和冷裂。
(1)热裂解
热裂纹是铸件在高温下产生的裂纹，是铸钢件、可锻铸铁毛坯和一些轻合金铸件生产中最常见的铸造缺陷之一。其特征是裂纹外观曲折不规则，裂纹表面氧化(铸钢件裂纹表面近似黑色，铝合金裂纹表面为深灰色)，无金属光泽；裂纹沿晶界延伸。热裂纹一般分布在铸件容易发生应力集中的部位或铸件最终凝固的部位。
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(2)冷裂解
冷裂纹是铸件在低温下产生的裂纹。塑性差、脆性大、导热系数低的合金，如白口铸铁、高碳钢和一些合金钢，很容易产生冷裂纹。其特点是形状连续(无分支)或平滑曲线，裂纹表面洁净，有金属光泽，有时略呈氧化色。铸件表面常出现冷裂纹，且往往穿透晶粒而不是沿晶界。
裂纹是铸件的严重缺陷，常常使铸件报废，必须设法防止。在设计中，应合理设计铸件结构，以降低铸件内应力。在工艺上应降低磷、硫含量，提高芯砂的柔韧性，控制开箱时间。
