钛合金管道焊接通常是现场全位置焊接,其难度比不锈钢管焊接高得多,对400℃以上的钛及其合金焊缝区必需要停止维护,因其化学性质特别生动,很容易吸收有害气体,招致资料性能降落,甚致呈现裂纹。所以在焊接时要特别留意以下几个事项:
在焊接钛及其合金管道时,焊材选用根本上以等强准绳,找不到适宜的焊材时,可采用从母材上切取的办法来处理;而氩气的选用将直接影响焊缝的硬度和韧性,对焊接裂纹的产生也有明显的影响,所以请求选用(特别是纯钛)高纯度氩气(99.99%)。
钛管切割及破口制造应采用冷加工办法,不得使其过热而变色。在坡口内表面面不小于20mm范围内用砂轮或不锈钢丝轮打磨出金属光泽，用刮刀修整坡口的毛刺后再打磨润滑，防止在清洗时挂上布丝。
清洗质量的好坏直接影响到焊接裂纹和气孔的产生，通常先采用酸洗（3%HF＋35%HNO3＋H2O），再用清水冲洗洁净，最后烘干，焊前用丙酮或酒精擦拭。清洗后的焊口必需马上焊完，不得超越4h,否则需求重新清洗。清洗时不能运用橡皮手套，应运用白净棉布手套。
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钛合金管焊接时焊接区域的维护至关重要，与不锈钢管道焊接类似，但气体维护的请求愈加严厉，管内充氩要持续到焊接完毕，直到焊接区域温度降至350℃以下才可中止；管外正面氩气维护采用大直径的喷嘴，并运用加长拖罩，为了进步维护效果，当焊接完毕时，拖罩并没有完毕，必需等温度降至200℃以下才干中止送气，取下拖罩。
钛合金管TIG焊接时的操作手法根本上与不锈钢类似，在保证完整焊透的状况下尽量采用较小的焊接线能量，即快速焊直线运枪和填充焊丝。焊接操作主要留意以下几点：
焊前预先通一段时间停止置换，可采用明火检测法对焊口停止检查，确认管内气体完整是氩气后，再停止焊接。采用短弧焊，不摆动焊枪和焊丝。盖面时即是要摆动，也只是微幅慢速摆动。焊丝端部在焊接过程中不能脱离维护范围，否则焊丝端部会被氧化，如发现焊丝端部曾经氧化，须将氧化局部切去后才干运用。停焊后要滞后送气，直至焊接区温度降至300℃以下。焊接时，起弧和收弧点必需在破口内停止不得在母材上起弧和收弧。
送丝的时分不能将焊丝快速地一送一抽填丝，应当慢速平均地将焊丝往熔池里面送，否则会形成气体紊乱，影响维护效果。焊接时喷嘴和管口的间隔在不影响视野的状况下越低越好，角度为75左右，但又不能钨极与母材相碰而惹起夹钨;焊丝与管口的夹角为12左右。在焊接过程中，必需严厉控制层间温度，美韩万一层要等温度降至室温时再继续焊接下一层。胶皮封堵板与管内径之间应有0.5～1mm间隙，在焊接时可起到焊前置换管内空气、焊接过程中释放多余氩气和冷却的作用。焊接时要时辰观测焊缝外表颜色，以雪白色，其次为金黄、紫、蓝、灰、灰白。
焊接环境很重要，施焊现场必需坚持枯燥和清洁，焊接时的环境温度应控制在18以上；焊接区域没有穿堂风，焊接熔池和热影响区绝 对制止水、水汽或其他气体渗入，否则一定要有遮挡措施，防止焊缝遭到污染而影响焊接质量。总之，要焊好钛及其合金管道，从选焊材、开坡口打磨、清洗烘干、环境措施、气体维护、工艺参数、焊接操作等每个环节都很重要，认真看待，这样才干焊出合格的焊接接头。
