无缝钢管应用非常广泛，无缝钢管具有空心横截面，广泛用作油、气、水等流体和一些固体材料的管道，与圆钢等实心钢相比，钢管是一种弯扭强度进行相同、重量相对较轻的经济型截面钢，无缝钢管广泛用于石油钻杆、汽车传动轴、自行车车架、钢结构脚手架等结构零部件及机械零件的制造，它能有效提高钢管材料利用率，简化设计制造技术工艺，节省材料和加工时间，已广泛用于各种需求下的钢管制造，无缝钢管的一般生产工艺可分为冷拔和热轧。
一般无缝钢管的生产工艺包括热轧和冷拔两种，管坯被送入熔炉内加热至大约为1200摄氏度，加热管坯燃料为氢气或乙炔，炉内温度控制是关键性的问题,管坯出炉后要经过穿孔机进行穿孔，一般较常见的穿孔机是锥形辊穿钢管孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种，穿孔后，管坯就先后被三辊斜轧、连轧，冷拔无缝钢管生产流程：管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油→多道次冷拔→坯管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。
热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正，在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，zui后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中，无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材，无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
