空压机节电系统的性能特点： （1）将功率因数由0.7～0.8提高到0.96以上，大大减少了无功电流，降低了线路损耗，提高了电网质量和供电效率。对供电设备而言，相当于起到了增容的作用； （2）软起动，起动平滑无冲击。这样一方面可以减小起动时对电动机和电网的冲击，既保护了电动机，延长了其使用寿命，对电网而言又可以算是增加了系统的装机容量； （3）使空压机压力上下限控制方式变为恒压控制，使空压机系统输出与所需功率准确匹配，减少压力偏高区域的无谓高能耗损失，避免卸载或空载运行时的低效率工作状态，节电率可达10～30%; （4）生产中不需要对节电设备进行调整，全程自动跟踪控制，且有多种（过流、超载、过压、欠呀等）保护功能，简单、安全、方便；
螺杆空压机的安装过程大致分为下面几个步骤： 1、主管路配管时，管路须有1°~2°的斜度，以利管路中的冷凝水排出。其次管路压力降不得超过设定压力的5%。 2、支线管路从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，空压机空气出口管路应有单向阀。 3、空压机串联安装时，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。 4、主管路不能任意缩小，如果缩小或放大螺杆空压机管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失从而影响管路的使用寿命。 5、建议配套使用：空压机+分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。 6、管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。 7、建议主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当的阀门，以便检修切断之用。
单螺杆空压机虽然采购成本比较低，星轮与转子之间的磨擦较严重，需要换星轮，维修费用、运行成本就自然会很高，否则排气量回损失严重达不到指定要求。双螺杆空压机暂时购买成本虽然问题偏高，但是有极高的机械可靠性、运行平稳、适用性强，这样后期的维护成本就很低，故障率低，也不会影响生产。螺杆空压机和活塞空压机的优缺点分析作为工程管理的核心工作之一。对工程项目的管理方面具有十分重要的作用。我们必须采用科学的方法用于分析中。
