三、安装施工要点 1.安装准备工作 双T板应验收合格，质量证明文件齐全，破坏的产品或不合格双T板应立即清理出现场或及时标记，以免误装。 吊装实施单位应编制专项方案，并经过专家论证通过后实施。吊装时必须严格按经专家论证过的方案实施，不得随意更改吊装方案。具体指挥操作人员要各负其责，严禁违章操作。 双T板就位后应先焊一端，待屋面做法完成后再焊另一端，双T板承担的集中荷载、连接方式需经设计人员认可，提出合理的构造措施，并满足强度要求。双T板板面应按单体设计要求的间距，采用N63×6角钢进行焊接拉结，以保证屋面整体性的要求。 安装过程中双T板承受的荷载不应大于该构件的标准组合荷载限值，同时防止双T板遭受冲击作用。
病害成因分析： 桥梁内侧翼缘板厚度为20-30cm，外侧翼缘板厚度为15-30cm。纵向配筋为φ12@150。根据结构验算分析可知，翼缘板承载能力不能满足规范要求，正常使用极限状态不能满足规范要求。截面尺寸小，配筋不足是导致其承载能力不能满足要求的原因。根据桥梁横断面布置及桥面活荷载分布情况，内侧翼缘板承受活荷载较大，也是导致其开裂的主要原因。 底板横向宽度为8.5m，高度为85cm，底层纵向配筋为φ28@100。截面尺寸和配筋满足规范要求。根据竣工图得知，该桥底板钢筋保护层的厚度仅为2cm，在施工过程中，钢筋放样和浇筑在出现偏差，会导致箍筋距离底板边缘的厚度更小，在正常使用过程中，随着水汽的渗入碳化的影响，容易造成钢筋锈胀，这是底板产生横向裂缝的主要原因。
三、工业厂房修复 病害： 梁柱为现浇框架构件，板为预制预应力混凝土双T板。 1）双T板的T梁上分布较多裂缝（跨中10米范围内裂缝间距为1m，梁端10米范围内裂缝间距为1.5m），裂缝贯穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂缝宽度为1-2mm宽。 2）双T板整体下沉，已开裂T梁跨中挠度30cm左右，未开裂T梁跨中挠度25cm左右。
