(3)在过程温度仪表系统校准过程中，如果校准结果超出范围或接近边界，应调整过程仪表的读数，调整的目的是使过程温度仪表系统的偏差符合规定的要求，此调整值不用于在SAT数据处理过程中对过程仪表的读数进行校正，否则合格的结果将返回到不合格状态，(4)炉温均匀性试验时，由于实际温度均匀性试验结果的控制点与中心点存在偏差，对工艺仪表的读数进行了调整，调整是施加在过程温度计系统上的额外调整，而不是由于系统本身的偏差。
因此，在两次温度均匀性试验之间多次校准工艺温度仪表系统是控制炉温的好方法，虽然这不是保证炉温均匀性符合工艺要求的唯一方法，但操作起来相对容易，那么，是什么导致了工艺温度测量系统的变化呢?可以从以下几个方面进行分析:，(2)热电偶在炉内气氛中加热冷却，会导致电偶的电极晶粒生长、氧化、腐蚀或挥发，使热电偶的热特性发生变化，这些变化会导致工艺温度仪表系统的变化，使热处理炉的温度控制点偏离，炉膛的实际温度偏离工艺温度。
炉内温度均匀性是否可靠，取决于热处理炉内加热元件的发热特性和工艺温度仪表系统的测控能力，在稳定的控制条件下，加热元件产生的热量和温度分布具有良好的重复性，如果过程温度仪表系统比较稳定，炉温均匀性也会在小范围内变化，zui后的测试结果，有效地实现了过程温度的控制，使用常驻校准传感器存在一定的风险，因为在热处理炉的加热和冷却过程中，任何类型的温度传感器的测量特性都会发生变化，而这种变化无疑会反映在校准结果中，使校准结果不可靠。
