5.浇筑混凝土 混凝土分层浇筑，振捣密实，尤其是肋梁端部预压力筋的附近，必须仔细捣固，确保混凝土密实。一条生产线的双T板应连续浇筑，一次完成。板面用平板振动器振实后，用木抹子抹平。双T板浇筑后应及时进行养护。 6.预应力筋放张 双T板混凝土抗压强度达到设计要求之后再放张。放张程序从台座中间开始向两端进行。2条肋梁的预应力筋要同时对称切断，具体操作时用2只氧—乙炔焰割枪分别对2根钢筋烘烤，钢筋受热伸长，强度受热伸长，强度逐渐降低，最后被切断。 7.双T板起模 采用半固定式胎模生产双T板时，先拆除钢侧模，再脱模，由于构件与模板接触面积减少了近1/2，因此脱模比较容易。采用固定式胎模生产双T板时，构件与模板接触面的附着力大，脱模比较困难，可利用1根工字钢梁及2台千斤顶先将双T板松动，即可顺利起模。
此外，预制预应力双T板性能优越、结构性能稳定，双T板上混凝土叠合层可直接作楼地面使用，叠合层强度高且与双T板间粘结力好。相比混凝土现浇结构楼地面找平层具有耐用性久、抗压性好、耐磨性强、无空鼓、双T板叠合层设计使用年限长等特点。 此次“永耀机械新建厂区”项目中应用的预制预应力双T板全部—— 温州（国家装配式建筑产业基地）生产，该双T板产品采用美国成熟先进的技术，具有大跨度、大承载力、耐腐蚀、耐火极限高、结构性能稳定等特点。 在生产基地现场堆载试验中，单块板无叠合层试验荷载为设计荷载的两倍，未出现超规范要求的裂缝或者变形。
现场病害： ① 双T板的T梁上分布较多裂缝（跨中10米范围内裂缝间距为1m，梁端10米范围内裂缝间距为1.5m），裂缝贯穿底板且向腹板上延伸30-35cm，裂缝宽度1-2mm宽。 ② 双T板整体下沉，已开裂T梁跨中挠度30cm左右，未开裂T梁跨中挠度25cm左右。 病害成因分析： ① 双T板实际承受荷载远大于设计荷载（设计荷载150kg/m2,实际荷载大概400kg/m2） ② 预应力钢绞线可能存在预应力损失过大的情况。
