高精度注塑模具大多为镶嵌式或全一体化结构，这就要求模具零件的加工精度和互换性要大大提高，工序长，制造时间紧，由于对产品的形状或尺寸精度要求很高，又由于树脂材料的特性不同，模具制造完成后，还需要反复测试和修改模具，使开发和交付时间非常紧张，异地设计制造，这就导致了产品设计、模具设计制造和产品生产在不同的地方进行，模具生产批量小，一般属于单件生产，但模具需要很多标准件，大到模框，小到顶针，这些零件最好由厂家单独完成。
1μm以下，激光光盘记录表面的粗糙度应达到镜面加工水平的0，02-0，01μm，这就要求模具表面粗糙度达到0，01μm，长寿命注塑模具是提高效率、降低成本的必要条件，目前注塑模具的使用寿命一般要求在100万次以上，弹射装置是影响产品变形和尺寸精度的重要因素，因此应选择最佳的弹射点，使弹射均匀，对于注射件来说，大部分都是与其他零件配套的完整产品，而且很多时候都是在其他零件已经完成的情况下，急切地等待注射件的配套市场。
二、注塑模具应用，大多数塑料制品是用注塑模具生产的，注塑模具是生产各种塑料制品所必需的重要设备，注塑模具生产的产品具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘好、易着色、易成型、成本低等优点，因此得到了广泛的应用，赢得了人们的喜爱和青睐，如今，这些塑料制品已经进入了人们的生活，与人们的生产生活密不可分，随着塑料工业的快速发展，塑料制品在航空、电子、机械、汽车、日常生活等各个工业部门得到了极大的推广和应用。
