设备采样率100Hz-10kHz(100-10000次/秒)连续可调，动作速度连续可调0.1-21600°/min，扭力分解能1/100000,业界领先技术。配置标准中英文扭力试验机软件，可以实现顺时针扭, 逆时针扭,顺时针扭+回程，逆时针扭+回程，顺时针扭+回程+逆时针扭+回程，逆时针扭+回程+顺时针扭+回程6种运动方式，绘制去-回扭矩-角度曲线；内置近30种扭矩分析程序，满足绝大多数扭矩-角度分析功能。 标准程序包含计算最大去回程扭矩，角度区间扭矩最大最小，角度区间扭矩平均值，导出每次扭矩-角度波形图表，数据，可选配置条码读取功能，条码绑定产品数据。 设备自带完整的传感器保护程序，在任何情况下出现检出过载时立即停机或依据设置反走，有效保护试样及传感器本体，过载保护响应时间<1ms以内；
中国加入世界贸易组织后，根据入世协议向国外制药企业开放是大势所趋，医药行业新一轮的竞争已经开始。而对于与之紧密联系的医药包装行业也是一个全新的挑战。我国医药产品包装与发达国家存在较大的整体差距，主要体现在药品包装法规，标签的管理与防伪，包装材料的安全性与环保性。我国医药包装行业的发展一直是高速低效益，高消耗的粗放型增长。大多数医药产品的包装质量档次偏低，其中近70%的药品包装达不到国际水准。 医药包装是药品不可分割的一部分，医药行业是医药包装的主要需求产业，包括化学制药、生物制药、中药、保健品四个主要子行业。可以说，医药行业的发展直接影响着医药包装产品的市场需求。截至2016年底，我国医药包装行业市场规模超过660亿元，企业1500多家。2016年医药包装行业工业总产值达到 800亿元左右。目前，我国医药包装行业能生产六大类三十余个品种的医药包装材料，已基本能满足国内制药业的需求，年销售额已占全医药行业销售额的17%左右。
近年来，医药行业已经充分认识到了包装设计的重要性，加之政府对医疗卫生事业投入的不断加大，我国的医药包装市场将会迎来较快的增长，年均增长率保持10%以上，其生产总值已占全国包装业生产总值的 10%以上，高于制药工业占全国工业总产值的比例。近几年，随着新版 GMP 的推行，行业对制药企业的硬件设备提出了新的要求，成就了一批制药装备企业的成长，同时也成为了医药包装材料产业升级的一次契机。 从近两年的发展来看，医药企业的规模化生产越来越明显，档次也在逐步提高，现代医药企业的一个发展趋势是较大的制药厂自身都配有包装企业。目前，高速度、低效益、高消耗的粗放型增长是我国医药包装发展的典型特征，国内大多数医药产品的包装质量档次偏低，与发达国家还存在较大差距。目前我国有 65% 的医药包装产品还不到国际发达国家 20 世纪 80 年代的水平，包装材料质量及包装对医药产业的贡献率偏低。在发达国家，医药包装占药品价值的 30% ，而我国的比例还不足 10% 。目前对于国内规模较大的医药包装企业而言，在设备上与国外相比，差距不大，但在软件环境上却很不尽如人意。
