伺服油压机是制造业的重要装备之一,它更是现代信息产品、机械、电子、仪器等行业中的主要成形装备。传统压力机具有工艺可能性小、结构复杂、制造困难等缺点，随着机械加工领域的发展和成形工艺的提高，压力机的研制正向着高效率、高精度、高加工质量和柔性制造方向发展。伺服油压机结合传统压力机易操作、工作稳定等优点，充分利用伺服电机的可控性和数字化，大大提高了压力机的自动化、柔性化和加工范围。伺服压机的主要结构由弓形机架、冲压滑块、操作工作台、四导向柱、上主油缸、比例液压系统、伺服电气系统、压力传感器、管路等部分组成。伺服油压机本机主要由移动板、移动工作台、导向柱、主油缸、液压系统、伺服电机、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。机身要以采用弓形、四柱形、框式、导轨式、卧式结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。电气系统采用PLC+触控屏+伺服放大器，配合液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
数控伺服油压机具有很强的通用性，它是在液压机床上增加压力传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理，转换成压装力值，进行数字显示，超限时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制器，鑫台铭控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于吨位不同的锻压设备，计数器的应用使每位操作者都知道总数与不合格数，增加了双手按钮使机器的操作更加安全。节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能专利控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1% bar.故障率低：伺服智能专利控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。
控制原理：输入装置对系统发出输入信号，使得液压动力源提供的高压油进入伺服阀后输出给作动器。此时作动器发生动作并对试样施加所需载荷。根据不同的控制方式反馈信号由相应的传感器测量，所测信号分别经相应的调节器放大，其输出值控制变量的反馈值。根据试验要求由函数发生器发出给定信号，然后在伺服控制器中对比给定信号和反馈信号，其差值经过偏差放大器和伺服放大器放大后给予反馈，用以驱动伺服阀，调节伺服阀控制油量使作动器朝着消除偏差的方向运行，这就实现了系统的闭环控制。优点：闭环回路伺服控制系统的优点在于将先进的数字技术应用于闭环回路中，把电子控制设备与微信息处理机制结合起来，能精确、有效地把编制的试验程序用于材料试验机系统，确保控制参数与试验程序的一致性，使试验机能自如、快速、高精度地执行指令，实现试验条件的精确控制。
