胶印是典型的平板印刷，即图形部分和非图形部分在印版的同一平面上，只通过亲油和亲水的方式来区分。图形部分是亲脂性的，非图形部分是亲水性的。印刷时，在印版上涂上一层润版液覆盖非图形部分，然后油墨只吸附在图形部分，转移到承印物上。由于平版印刷的特点，印版上非图形部分的水膜需要与图形部分的墨膜有严格的边界，实现互不渗透，水墨相互平衡。因此，在印刷过程中，对润版液和供墨的要求非常高。如果润版液供应不足，印版上的非图形部分会沾上油墨弄脏版面，影响印刷。如果润版液供应量过大，会影响油墨的正常转移，导致印品油墨颜色不均匀，套准精度下降，油墨乳化。
胶印过程中可能遇到的具体问题及解决方法如下:
1、蹭脏
印刷速度过快，油墨在固化前转移到其他纸张上的现象。还有就是堆纸压力太大，也容易出现脏的现象。因此，在生产中要注意减少印刷品堆积的压力，减少供墨量，并加入石蜡等有机物改变油墨的性质，以防止摩擦。
2.漂浮的污垢
污损是指油墨和润版液的某些成分结合，使印版和印刷品的非图形部分均匀染上略淡的颜色，主要是由于油墨和润版液不相容，所以要提高油墨的抗水性。
3.干燥太慢
如果油墨中的干燥剂不够，粘合剂干燥速度慢，车间湿度大，油墨不能及时干燥，容易脏。印刷过程中可适当添加干燥剂，减少供水量，使用快干油墨，降低车间相对湿度，保持空气流通。
4、脱落
脱落是指润版液PH值过低，酸度过高，使印版图形部分的亲脂层被破坏，印版图形部分越来越浅的现象。出现掉版时，应及时调整润版液的酸度来解决问题。
