反向凝固工艺是德国冶金学家于1989年开发的薄带连铸工艺。该工艺允许具有一定厚度的基带穿过反向冷凝器中的钢水，使得基带表面附近的钢水可以快速冷却，并且新相在基带表面上冷凝，然后在新相仍处于半冷凝状态时进行轧制，以获得具有平坦表面和均匀厚度的热轧薄带。 这种方法是生产双金属复合材料的一种新的熔融技术，但它不同于压铸法。其基体为普通碳钢(固相)，复合层为不锈钢(钢水)。
这种焊接方法的主要优点是不锈钢板中的不稳定因素在低温下趋于稳定，防止了脆性转变。同时保持较低的温度，不会出现晶间腐蚀或热裂纹。所谓的能力提升，包括耐腐蚀性、抗氧化性、使用寿命都会得到更好的改善和提升。 在这个过程中，焊接温度一般控制在80摄氏度以下。所需的焊接速度大于每分钟45至50厘米。在这个过程中，要注意很多环节的适度。除了速度和温度，焊接的宽深比要保持在1.5:1-2:1之间，保证焊接部位的厚度小于等于12 mm，接下来就是对焊缝表面进行钝化，主要是酸洗钝化。经过这一步，不锈钢中板的自抬能力就能得到保证。
所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分钟以上。在这个过程中，要注意多个环节的适度情况。除了速度与温度之外，所需要焊接的宽深比例，也要保持在一点五比一与二比一之间，焊接件的厚度要保证小于等于12mm。下一步要进行的是焊缝面的钝化处理，主要是酸洗钝化处理。在经过这一步骤处理之后，可以保证不锈钢中板提升本身的能力。 选用这种焊接办法的首要，在于低温的焊接状况，会导致不锈钢中板内部的不稳定要素趋于稳定，避免了脆性改动的状况发作。
