根据生产工艺对生产环境的不同要求(温度、湿度、洁净度、正压...)，可以分为四种不同的送风系统。① DC供气系统。 (2)回风供应系统。 (3)一、二次回风送风系统。 ④新风机组(MAU)和循环机组(RCU)送风系统。 其次是空调净化系统中的空气分离和送风方式。一种将送风与空调送风分开的方法，以消除室内余热和湿度，洁净送风，保证室内洁净度水平。即消除室内余热和湿度的空调送风量(约占总送风量的10% ~ 30%)在位于空调机房的空调机组(AHU)或新风机组(MAU)中进行热湿处理，保证室内温度和相对湿度，净化送风量(占总送风量的70% ~ 90%)在洁净室中循环，保证室内洁净度。
洁净室空调系统能耗高的原因: (1)净化风量大。不同净化级别的洁净室的风量是同面积舒适空调的1.5倍。55倍，送风压力也是2-3倍，所以鼓风机的温升消耗了大量的冷能。 ②洁净室空调净化系统新风量大。一般情况下，新风量等于排风量和正压漏风量之和，所以生产过程排风量大，所以新风量大。因此，新风的热湿处理需要消耗大量的能量。 (3)洁净室中的工艺设备和工艺热值高，连续二班或三班运行。所以能耗也大。 ④洁净室内生产技术对温度、湿度、精度的要求非常高，非常严格。也是能耗高的原因。
洁净室的节能 为了降低洁净室的能耗，应从洁净室的规划设计阶段就考虑节能。降低洁净室能耗的主要途径是合理确定洁净室的面积和适当选择洁净度等级。选择先进的低能耗公共电力系统和设备；合理确定洁净室的围护结构等。可以采取的节能措施包括: (1)场地和总平面布置，尽量选择空气污染少、产尘少的场地建厂，洁净室布置在污染少的地方，注意朝向布置。 (2)在工艺布局上，尽可能减少洁净室面积或减少洁净度要求严格的洁净室面积|不能设置在洁净室的工艺和设备应设置在非洁净室<适当确定各类房间的洁净度等级，不随意提出洁净度要求，组织好人流、物流并布置好辅助用房，配合相关专业选择洁净室的形式和空间布局。 (3)合理确定洁净室的建筑形式，减少冷量损失。 (4)优化净化空调系统的空气处理流程。 (5)尽量减少制冷(制热)负荷，
