伺服油压机是制造业的重要装备之一,它更是现代信息产品、机械、电子、仪器等行业中的主要成形装备。传统压力机具有工艺可能性小、结构复杂、制造困难等缺点，随着机械加工领域的发展和成形工艺的提高，压力机的研制正向着高效率、高精度、高加工质量和柔性制造方向发展。伺服油压机结合传统压力机易操作、工作稳定等优点，充分利用伺服电机的可控性和数字化，大大提高了压力机的自动化、柔性化和加工范围。伺服压机的主要结构由弓形机架、冲压滑块、操作工作台、四导向柱、上主油缸、比例液压系统、伺服电气系统、压力传感器、管路等部分组成。伺服油压机本机主要由移动板、移动工作台、导向柱、主油缸、液压系统、伺服电机、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。机身要以采用弓形、四柱形、框式、导轨式、卧式结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。电气系统采用PLC+触控屏+伺服放大器，配合液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。
热少，减少制冷成本，减少液压油成本：伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%～30%，由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。伺服液压机效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min～15/min。自动化程度高、柔性好、精度高：伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要。噪声低：伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，经及推算，在一般工况下，10台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.
控制原理：输入装置对系统发出输入信号，使得液压动力源提供的高压油进入伺服阀后输出给作动器。此时作动器发生动作并对试样施加所需载荷。根据不同的控制方式反馈信号由相应的传感器测量，所测信号分别经相应的调节器放大，其输出值控制变量的反馈值。根据试验要求由函数发生器发出给定信号，然后在伺服控制器中对比给定信号和反馈信号，其差值经过偏差放大器和伺服放大器放大后给予反馈，用以驱动伺服阀，调节伺服阀控制油量使作动器朝着消除偏差的方向运行，这就实现了系统的闭环控制。优点：闭环回路伺服控制系统的优点在于将先进的数字技术应用于闭环回路中，把电子控制设备与微信息处理机制结合起来，能精确、有效地把编制的试验程序用于材料试验机系统，确保控制参数与试验程序的一致性，使试验机能自如、快速、高精度地执行指令，实现试验条件的精确控制。
