热少，减少制冷成本，减少液压油成本：伺服驱动液压机液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%～30%，由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点，伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可延长，故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。伺服液压机效率高：通过适当的加减速控制及能量优化，伺服控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min～15/min。自动化程度高、柔性好、精度高：伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力、速度可编程控制，满足各种工艺需要。噪声低：伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，经及推算，在一般工况下，10台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.
粉末压型伺服压力机，主要用于粉末工艺生产，又称伺服粉末成型机，采用模框浮动的单向压制方法使制品的密度均匀、可实现从加料到制品取出的全自动工作。可一次冲压成型粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头等。粉末压型伺服压力机特点：机器采用ＰＬＣ控制和预压、浮动压制、后压、拉下脱模成型工艺。在成型过程中，可多次排气，以消除坯件中夹杂的空气，使产品密度达到某一特定值，以减少变形、控制烧结收缩率和得到佳电气性能。具有芯杆驱动机构，可提高制品内壁部分密度均匀性，并可防止制品在脱模时产生内裂纹。机器关键位置(加粉高度、压制终了位置、脱模位置)采用机械定位，重复定位精度高。整机结构紧凑，采用了高质量的液压电子元件，因而具有动作灵敏可靠，操作安全方便，工作平稳，低能耗以及使用寿命长、久经耐用等一系列优点。可根据客户要求设计制造自动布料，压制，取件的自动压制成型机。
控制原理：输入装置对系统发出输入信号，使得液压动力源提供的高压油进入伺服阀后输出给作动器。此时作动器发生动作并对试样施加所需载荷。根据不同的控制方式反馈信号由相应的传感器测量，所测信号分别经相应的调节器放大，其输出值控制变量的反馈值。根据试验要求由函数发生器发出给定信号，然后在伺服控制器中对比给定信号和反馈信号，其差值经过偏差放大器和伺服放大器放大后给予反馈，用以驱动伺服阀，调节伺服阀控制油量使作动器朝着消除偏差的方向运行，这就实现了系统的闭环控制。优点：闭环回路伺服控制系统的优点在于将先进的数字技术应用于闭环回路中，把电子控制设备与微信息处理机制结合起来，能精确、有效地把编制的试验程序用于材料试验机系统，确保控制参数与试验程序的一致性，使试验机能自如、快速、高精度地执行指令，实现试验条件的精确控制。
