根据地质勘察报告,俱进路线上所含岩石为白云岩、灰岩两种,其硬度指标F=6,因此孔距与排距设计为40 cm和50 cm。在孔径大小的设计上,根据试验段现场破碎试验发现,当孔径小于42 mm时,部分岩体无法破裂或发生裂缝而无法分离岩石,当孔径大小设计为42 mm以上时,岩体俱进能够满足破碎需求,因此,从经济性的角度考虑,为节省破碎剂,孔径大小设计为42 mm。岩体情况。断面内岩体的破碎情况直接取决于钻孔深度的设计。当岩体情况较为完整、无明显裂缝时,每一循环掘进的进尺一般不超过1 m,钻孔深度应为掘进进尺H的1.05倍,即1.05H;为防止岩石掘进后上部岩体(土体)的坍塌,当断面破碎情况较为严重,存在网状裂缝或明显长裂缝时,应缩短每一循环进尺;若掘进中遇孤立的岩石时,钻孔深度为目标破碎体的80%～90%;每掘进一段后续管道跟进顶入,确保掘进面安全性和稳定性。在试验段进行破岩掘进时发现,当确定掘进进尺H时,其钻孔深度设计为掘进进尺H的1.05倍,即1.05H最为合适。若小于1.05H,会造成破碎不不彻底,导致顶管顶进达不到设计深度;若大于1.05H,则会造成破碎剂浪费。
无声破碎岩石膨胀剂的效果随环境温度的提高而明显地增加。但温度过高，水化速度加快，易产生喷孔现象。为了适应环境温度的变化，控制水化速度及裂缝开裂时间，要根据环境温度采用不同配方。静态膨胀剂的吸水量，以满足化学反应(26%)或便子装灌为度，过多的水分将降低其膨胀力。静态膨胀剂操作简便，携带和运输安全，切割和破碎岩石时可做到无飞石、无震动、无冲击波、无噪声、无粉尘、无毒气排放等危害，因此可用于城市建筑物拆除、岩石基槽开挖，大块岩石的二次破碎和石料开采等工程。无声破碎岩石膨胀剂与炸药爆破相比，其缺点是作用时间长、成本较高。研究新的添加剂。缩短反应时间，提高膨胀力，降低成本为其改进方向。
岩石液压破裂机主要应用于不能爆破作业并要求产量高、工期紧等技术难度大的土石方工程，开山破石就像劈豆腐，挖机吊装放入岩石孔中，两分钟左右产生约1万吨的裂石力可胀裂开石头50立方左右，一天轻松破碎坚石一千立方以上，比传统使用炮锤+切割机或膨胀破碎剂的方式快十倍以上，并且成本更低。 技术上实现了大直径、大流量、大强力，液压动力站超高压、超快速，分裂岩石效果大裂缝、大间距、大产量。在不能爆破的工地，岩石液压破裂机比用切割机的优势是一台能顶它十台的效率，机械化作业，工人不会因天气热或雨而影响作业时间，降低水电费十倍，噪音和污染改善，工期提前了各成本降低；比起用膨胀剂/破碎剂的优势是钻孔直径大、间隔大，裂缝更大、效果更好、更易于破碎解小，立即见效不用等待、不间断重复作业，不受雨水和温度影响，无喷浆和强碱性危害，无震动安全环保可夜间施工、产量高达上千立方。颠覆传统静态爆破施工方式，新技术新工艺淘汰并替代膨胀剂﹑破碎剂。
