根据静态破碎剂的破岩原理,在破碎方案设计之前,首先须了解断面内岩体情况,才能准确的进行掘进深度的确定和布孔设计,掘进深度及布孔设计一般取决于岩体的硬度等级、破碎情况、含水情况等断面情况。为使破岩效果达到最大化,布孔前首先确定一个以上临空面,若掘进面为全断面岩石,首先在掘进面中心钻孔作为临空面,环绕中心钻孔向外环形扩散布孔;若掘进面为岩土复合断面,则首先挖除土层作为胀裂临空面,沿岩土分界线向岩层水平布孔。为对比两种布孔方式的破岩效率,分别选取试验段管道进行了施工试验。试验发现,当全断面采用环形布孔破岩时,由里到外逐层破碎的层数较少,因此单循环用时少,效率高,破岩方量能达到41.7 m /d;当复和断面采用环形布孔时,由于上部土层可直接破碎,对剩余岩体装药反而因钻孔多而浪费时间,破岩方量只能达到38.5 m /d(含土体),而采用平行布孔时,破岩方量能够达到42.4 m /d(含土体)。这说明,静态破碎法破岩时全断面采用环形布孔、复合断面采用平行布孔能达到最大效率。
无声破碎岩石膨胀剂的效果随环境温度的提高而明显地增加。但温度过高，水化速度加快，易产生喷孔现象。为了适应环境温度的变化，控制水化速度及裂缝开裂时间，要根据环境温度采用不同配方。静态膨胀剂的吸水量，以满足化学反应(26%)或便子装灌为度，过多的水分将降低其膨胀力。静态膨胀剂操作简便，携带和运输安全，切割和破碎岩石时可做到无飞石、无震动、无冲击波、无噪声、无粉尘、无毒气排放等危害，因此可用于城市建筑物拆除、岩石基槽开挖，大块岩石的二次破碎和石料开采等工程。无声破碎岩石膨胀剂与炸药爆破相比，其缺点是作用时间长、成本较高。研究新的添加剂。缩短反应时间，提高膨胀力，降低成本为其改进方向。
岩石液压破裂机主要应用于不能爆破作业并要求产量高、工期紧等技术难度大的土石方工程，开山破石就像劈豆腐，挖机吊装放入岩石孔中，两分钟左右产生约1万吨的裂石力可胀裂开石头50立方左右，一天轻松破碎坚石一千立方以上，比传统使用炮锤+切割机或膨胀破碎剂的方式快十倍以上，并且成本更低。 技术上实现了大直径、大流量、大强力，液压动力站超高压、超快速，分裂岩石效果大裂缝、大间距、大产量。在不能爆破的工地，岩石液压破裂机比用切割机的优势是一台能顶它十台的效率，机械化作业，工人不会因天气热或雨而影响作业时间，降低水电费十倍，噪音和污染改善，工期提前了各成本降低；比起用膨胀剂/破碎剂的优势是钻孔直径大、间隔大，裂缝更大、效果更好、更易于破碎解小，立即见效不用等待、不间断重复作业，不受雨水和温度影响，无喷浆和强碱性危害，无震动安全环保可夜间施工、产量高达上千立方。颠覆传统静态爆破施工方式，新技术新工艺淘汰并替代膨胀剂﹑破碎剂。
