铝型材是通过热熔和挤压具有不同横截面形状的铝材料。铝型材的生产过程主要包括三个过程：熔化，挤压和着色（zui 常见的表面处理包括氧化，电泳涂装，氟喷涂，粉末涂装等）。
1.铝型材类型
（1）工业铝型材：主要用于飞机，火车，工业散热器，汽车，电器等。
（2）建筑用铝合金型材：主要用于建筑门窗，幕墙，室内外装饰及建筑结构。
2.表面处理类型
（1）阳极氧化铝：型材的表面被阳极氧化，电解着色或有机着色氧化。
（2）铝电泳涂层：型材的表面与阳极氧化和电泳结合在一起。
（3）铝粉喷涂：型材表面涂有热固性有机聚合物粉末。
（4）氟碳涂料喷涂铝：型材表面涂有聚偏二氟乙烯涂料。目前，常用的隔热型材是采用带状或浇注料的铝型材。
3.关键指标
（1）外观质量
阳极氧化型材的表面不允许有电灼伤和氧化膜剥离等缺陷；电泳后，粉末，氟碳漆膜的轮廓应均匀，清洁，光滑，没有起皱，龟裂，起泡，流痕，夹杂和剥落等影响漆膜使用的缺陷，但在范围之内80 mm的轮廓端允许局部无膜。铝合金建筑型材的外观质量会影响建筑装饰效果，因此工厂型材的表面必须进行涂层处理，以免在运输和堆叠过程中表面刮擦，碰撞和腐蚀。在市场上，某些铝合金型材具有类似的水条纹和霉菌图案，反映出生产过程中的缺陷。
（2）壁厚
型材的壁厚是影响工件强度的主要因素之一。主要简介是项目的重点部分。例如，外窗主轮廓的zui小公称壁厚不得小于1.4mm。
（3）膜厚
挤压铝合金型材，其表面耐腐蚀性不强，应进行表面处理以提高铝的耐腐蚀性，耐磨性和外观美感。阳极氧化铝材料的膜厚分为AA10，AA15，AA20，AA25，电泳涂膜铝膜的厚度分为ABS，表面局部喷粉的铝装饰涂层的zui 小局部厚度为40 um或更高，碳氟化合物喷涂铝装饰漆的表面层厚度对不同种类的涂料有不同的要求，第二层的平均膜厚为30 um至40 um，第三层的平均膜厚为4，平均为65 um膜厚敏锐度。
（4）化学成分和机械性能
铝合金型材的化学成分和机械性能的技术参数不同，客户应根据标准（合同条款）检查。
（5）颜色差异
颜色品牌和供应状态存在差异。建议在选择合金板数和供货状态时，应考虑色差对建筑结构的影响。
（6）防盐雾腐蚀，磨损，等待和砂浆
这是铝合金型材的重要技术参数，它反映了铝合金型材的性能并影响使用。
