一般来说，SIS系统属于安全级系统，不具备仪表管理功能，因此这部分智能仪表通常属于分散管理，而DCS系统和PLC系统具备管理能力，但无法实现两个系统下所有智能仪表的统一管理，更达不到全场智能仪表一体化管理，HAMS设备管理系统是和利时公司针对现场仪表、调节阀等智能设备进行维护、校验和故障诊断的统一管理平台，是全厂性的智能仪表维护和故障诊断系统的重要组成部分，用来实现对各种类型智能仪表的远程数据读取与组态、状态诊断及监测、维护分析管理和自动日志记录等。
这也对仪表维护人员的故障判断提出了多项要求，仪表故障判断思路由于石油化工生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的化工企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，反映温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺的生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表的指示加量或减产，甚至停车，仪表维护人员要提高故障判断能力，除了对仪表原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中的每一个环节。
以热电阻作为测量原件进行说明：首先是应了解工艺状况，应询问工艺人员被测介质的情况及仪表安装位置，是在气相还是液相或其他的工艺状况，一般来说，对工艺过程影响不大，但需经常监视的变量，可选指示型；对需要经常了解变化趋势的重要变量，应选记录式；而一些对工艺过程影响较大的，又需随时监控的变量，应设控制；对关系到物料衡算和动力消耗而要求计量或经济核算的变量，宜设积算；一些可能影响生产或安全的变量，宜设报警。
