印刷是色彩的合成，印前是色彩的分解。印前分色与印刷的分离使得印刷质量难以控制。报纸印刷有其特殊性。它不是RGB格式到CMYK格式的简单转换，而是印前制作过程中为了保证印刷质量的一个很大的色彩约束。大量非专业印前制作人员并不了解这些规范和要求，往往根本不做色彩约束，为印刷环节的质量控制埋下了陷阱。印前和印刷的分离，使得报纸印刷的质量管理完全脱节，难以打通。总之，保证报纸印刷质量，要从图片质量入手，保证制版质量，实现从前端加工到后端印刷的数字化、标准化。
在报纸印刷过程中，经常会出现晕图现象，其主要原因就是油墨套印的问题。而且报纸图片的色彩还原效果还与油墨叠印的顺序和速率有关。套印率，又称油墨的受墨力，是衡量油墨套印程度的物理量。数值越高，叠印效果越好。当测量单色油墨的密度时，通过减色法在密度计中安装彩色滤光片，彩色滤光片的颜色通常与待测油墨的颜色互补。有两种叠印方法:干叠印和湿叠印。干套印是指前一种颜色的油墨基本干燥后再套印下一种颜色。湿套印是指在前一种颜色油墨没有完全干燥的情况下，进行第二种颜色油墨的套印。报纸印刷每种颜色之间的间隔非常短，墨膜在潮湿状态下相互附着，属于湿套印。为了提高湿法套印的油墨套印率，必须控制油墨的附着力和粘度。一般来说，每个颜色组的油墨粘度顺序是第一种颜色>第二种颜色>第三种颜色>第四种颜色。同时也要考虑墨膜厚度和印刷色序。报纸印刷的基本色调是黑色，应采用青色→品红色→黄色→黑色的印刷顺序。
报纸上经常出现字迹不清、模糊不清的广告。一方面是纸卷和三角板积墨太多；另一方面，可能存在油墨渗透的问题。前者只需要清洁纸卷和三角板，后者更复杂。用于报纸印刷的新闻纸表面平滑度差。新闻纸进入压印区时，油墨在压力下依赖于纸张毛细管的大小和分布，同时进行压力渗透和自由渗透。在这个过程中，如果控制不当，可能会出现养墨或透明印刷现象，降低报纸的印刷质量。实验数据表明，渗透深度与压印时间成正比，与油墨粘度成反比，并随着印刷压力的增加而增加。另外，尽可能少用水保持油墨平衡，控制润版液用量，减少油墨的乳化现象，有利于油墨的干燥；在印刷过程中测量相关参数，选择合适的纸张，加快油墨的固色速度，解决摩擦和透明印刷的问题，也是非常重要的。
