一、木纹形成机理
热转印木纹形成机理是木纹油墨的转移渗透，在固化过程中，转印膜贴覆铝型材表面涂层上形成真空状态，油墨依附在涂膜上，随着烘烤温度的升高，介质的溶剂溶解并挥发，涂膜的热分子运动加剧，油墨分子通过涂膜分子的间隙渗入，大部分油墨与粉末涂膜结合在一起，呈现出原来的木纹颜色。
二、木纹色差形成原因及解决方法
1、木纹膜批次色差。木纹膜批次之间多少还是有一定的色差，一般在接受的范围内，铝材生产厂家在收货后，通过抽检试验，对比前几批合格品样板，评估是否合格。
2、粉末涂料批次色差。怎样解决色差问题昵？粉末涂料批次色差同样通过抽检试验，不合格通知供货方退货处理，要求供方重新提供合格产品。
3、炉温高低色差（可调）。从事多年木纹转印管理工作人员，基本都能处理时间、温度调节颜色。
4、涂膜厚度不均色差。粉末涂膜厚度不均色差问题是一直存在的，因为，现在的木纹底粉配色都是半透明的，好处是木纹效果层次感强，逼真及清晰度高，不好的方面是涂膜厚度不均色差大，各个厂家都在想办法控制色差，一般能控制在20um以内轻微色差。也有的转印膜颜色与粉末涂料颜色接近的，层次感差些，想对色差小，正负20um膜厚色差也不大，必须是一个底粉配一个色，相对没那么敏感。如果一个底粉配多种颜色，转印膜油墨颜色与底粉颜色反差大，而且较鲜艳，木质感强的木纹颜色，在涂膜厚度不均的情下色差比较明显。根据以上情况，有三种方法解决，一是喷涂车间控制粉末涂膜膜厚，二是一种木纹颜色配一种粉，三是低膜厚控制在65um以上，涂膜厚度低在60um以上色差很稳定。做高端门料的各个加工木纹厂家，粉末喷涂都比较厚，有的厂低在70um以上。
5、涂膜不均原因及解决方法
原因是铬化料的悬挂方式和排列不当；型材接地不良，或个别挂具导电不良；输送链速度不均匀，或链速与喷枪升降度不协调，型材装饰面的粉末覆盖次数不一至；喷枪的出粉量和粉末雾化不当；压缩空气压力不稳定；高电静电发生器电压不稳定，静电高压变化。
解决方法：加强喷房上排工与喷房工的沟通工作，做好型材对应挂具选用；检查挂具是否导电；喷房工加强技能提升，喷涂时做好挂料密度、链速与升降速度的协调；控制好抽粉气和送粉气比例；加强设备维护保养，保持设备运行稳定。
