此外，为了防止活性炭颗粒和灰尘的带出，使脱硫活性炭装置正常运行，在填充脱硫活性炭时需要准备足够的过滤器，并在进出口安装过滤器，柱状活性炭不可避免地相互碰撞，产生灰尘和细小颗粒，粉尘的产生影响活性炭的吸附，因此，通过净化去除活性炭中的灰尘和细小颗粒，脱硫后的活性炭可以充分发挥其吸附作用，达到精炼脱硫的目的，为了保证脱硫活性炭的脱硫反应正常进行，需要考虑活性炭的脱硫是放热反应，活性炭床的温度变化是脱硫后的操作。
符合环保排放的要求，脱硫活性炭是添加十几种促进剂加工而成，具有发达微孔结构的气体催化剂,对气体中的硫化氢及部分有机硫的精脱除，由表可知，αA3＞αC2＞αB2＞αD1，这说明各因素的脱硫效果顺序为A>C>B>D，即加压水热活化压力对改性活性炭脱硫剂的硫容影响较大，般烧温度次之，CuO/C的影响较小，脱硫温度较小；再则也反映水平A3>A1,A2;B2>B1,B3;C2>C1,C3和D1>D2，D3，即改性活性炭脱硫剂的较佳工艺条件A3B2C2D1。
但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高（1ppm）等不足之处，影响了其工业应用，其特点是：，脱硫精度高：进口H2S10000ppm时，出口H2S≤0，03ppm，比普通Fe2O3脱硫精度（＜1ppm）高30倍，反应速度快：使用空速1000～2000h-1，比普通Fe2O3要高3～6倍，工作（穿透）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为15～20％，是普通Fe2O3脱硫剂的3～6倍。
