有些生产厂家，还是那几十年前的路边简单作坊，从厂房到设备都非常的简陋：一个大院子，一台两辊卷板机，一套氧气乙炔切割机，几台电焊机，一台简易的吊车，一台转胎，一套气泵，一套树脂喷涂设备，五六个职工，就“轰轰烈烈”地干了起来。这样生产成本自然会很低。而大型生产工厂，不仅厂房大，从原材料的进厂到产品的出厂每道工序都有严格的管理程序，对钢材、焊材、树脂、配件附件等从入库到出库都有严格的管理，做到来有影去有踪。筒体制造车间数控切割下料设备、行吊车、封头自动切割机、各种自动焊接、氩弧焊机，CO2焊机、自动转胎等一应俱全，力学实验室、化验室、探伤室等应有尽有，还有专门的外侧树脂喷涂室，每个生产操作台都设有吸尘抽烟等环保配套设施，虽然增加了生产成本，但尽了社会责任。这样生产出的产品自然成本会高多了。
双层罐改造主要是为防止加油站内油品外漏，造成地下水污染和土壤污染，因此，加油站双层油罐改造是当前环境污染防治的一项重点工作。按照政府要求，所属各加油站6月底前要完成双层罐改造工作，面对改造数量多、时间紧、任务重的紧迫形势，公司领导班子高度重视，年初就着手制定改造计划、明确部门及片区职责分工，细化改造方案，并多次召开双层罐改造专项会议，对人员培训、图纸设计、设备采购、施工步骤、应急方案、工程质量管理及资金保障等工作进行细致深入的研究，多措并举，大力推进双层罐改造工作。各加油站双层罐改造陆续开工后，公司工程技术部按照行业标准，现场向施工单位进行技术交底，并对施工质量、完成进度情况、安全防范措施紧密跟踪，尤其对隐蔽工程是否到位进行一丝不苟的巡查，做到“步步确认，条条落实”，并联合集工程人员不定时到施工现场进行督查指导，对发现的问题及时督导施工方进行整改。
双层罐改造是加油站必须完成的环保任务。如何既能保证改造质量又能控制造价，考虑的关键。在全面推进双层罐改造工作中，中国石油吉始终把投资效益摆在突出位置，不断强化全员成本意识和算账意识，依据投资回报率严控投入，全过程实行工程造价控制。投资总额较预算减少15%，单站投入较上一年减少15%，真正发挥了造价控制的作用，确保了预期目标实现，取得了较好的社会效益、投资效益和资金使用效益。根据往年经验，前期决策阶段是确定工程造价的关键时期，影响工程造价的70%～90%。为此，将主要精力用在施工前的准备阶段。2018年，坚持限额、目标、准确、利旧、创新5项原则，通过精细化管理降低成本，扎实推进施工前决策阶段的造价控制。
