数字油缸也叫数字液压油缸,亦可以理解为集成化的伺服液压系统,最早出现是在上个世纪70年代。它巧妙地利用了液压和滚珠丝杠技术,既有强大的输出力量,又能获得精密的位置精度,因此在很多行业得到了迅速的发展和应用。作为新一代的液压油缸,相比普通液压油缸及传统伺服油缸,数字油缸有很多与众不同的优点。传统伺服系统一般由气控制元件、伺服阀、执行器、检测元件等多个结构组成,且各组成部分零散地安装在设备的不同部位。不仅油缸的装、拆不方便,油缸的安全防护与维修工作也很繁杂。尤其是电液伺服阀,一旦出现故障,就必须由专业生产厂家用专用的调校设备校零,使用和维护成本高。相比之下,数字油缸的结构要简单多了。它采用直联方式将伺服电机、伺服阀、检测反馈丝杆等必要组成部分集成在液压油缸上,不需流量阀、减速阀等辅助部件,由数控系统直接编程控制。系统运行时,通过程序可直观整个运行过程,如有问题,可立即通过修改或调整程序纠正。
全行程空载下低摩擦力运行,满足比例伺服油缸的控制要求,即全行程运行压力小于0.05 MPa; 液压缸为垂直安装,全行程、不同铸速范围内加载,液压缸全行程不允许任何抖动;为满足铸造过程中偏载荷工况,液压缸要求极小的偏转角度,高刚性,防止浇铸过程中液压缸因转动、弯曲变形等现象,导致浇铸过程铸件外表面破裂,心部液压铝水外溢飞溅,造成工伤事故,更为严重的是当高温铝水与冷却水接触时,温度突变,造成局部范围空气瞬间膨胀爆裂,严重时可能导致整个车间被摧毁; 液压缸出厂试验时必须进行可靠的模拟实际工况工作的验证试验,确保液压缸的实际性能与设计性能基本一致,特别是对于安装工况、使用工况较为恶劣的液压缸,进行上述验证工作,是提供可靠产品的必备工作之一。
泛塞封又称弹簧蓄能密封圈、弹簧致动密封圈、四氟弹簧密封圈等,是由一个聚四氟乙烯的密封环内嵌不锈钢弹簧而成的高性能密封圈。弹簧有U形、V形、O形等。泛塞封的主要应用 :泛塞封系针对高温腐蚀、润滑困难、低摩擦的应用环境而开发的特殊密封件,不同的铁氟龙复合材料、高级工程塑胶与耐蚀金属弹簧的组合,完全可以满足工业上日益严苛的多样性需求,如食品工业、医药、石油、化工机械设备、阀门、真空泵、压力容器、液压缸、航空航天装备等。典型的应用例如下:现代的工业油缸,很多地方需要高温油缸密封,如压力铸造油缸,冶金油缸,窑炉油缸,汽车发动机密封等等,最高温度可达300℃左右。液化氮气,液化石油气,液化二氧化碳,液化氧气等密封,最低温度达-200℃。超大吨位的压力机,高压水切割机,空压机,最高压力可达400MPa。