随着研究的不断深入以及产品性能的不断改善，橡胶密封条在电力行业，尤其是在复合绝缘子、冷缩型电缆附件、变压器、互感器、防污闪涂料等领域的应用将会越来越广。电缆线路中的各种终端头、中间连接头统称为电缆附件。电缆附件是连接电缆与设备以实现电能传输的必需装置。橡胶条在电缆附件中的应用发展经历了热收缩型、预制型和冷缩型三个阶段。目前市售的橡胶条电缆附件基本都是冷缩型的。10~35 kV线网的可分离屏蔽式电缆附件用橡胶条，不仅具有较高的绝缘电阻，且在-50 ~180℃下连续使用20年以上不丧失弹性，还具有良好的导热性、憎水性和优异的力学性能。热老化特性是超高压电缆附件用橡胶条运行可靠性的重要影响因素。目前，输变电设备的外绝缘材料主要有陶瓷、三元乙丙橡胶、环氧树脂和橡胶条等。由于橡胶条在抗裂化、憎水性、防污性、耐漏电起痕和耐电蚀损性等方面具有突出优点，已逐渐取代其它材料，成为复合绝缘子制备的首选绝缘材料。最新研究发现，添加少量硅氧烷低聚物可赋予复合绝缘子用橡胶条稳定而持久的憎水迁移性，当配搭不同聚合度的硅氧烷低聚物使用时，橡胶条除具有较好的憎水迁移性外，憎水持久性和耐老化能力也大大提高。
环境污染加重使输变电线路的绝缘性下降，易引发污闪事故，带来严重损失。当前防止污闪的措施之一是涂覆RTV橡胶条涂料。然而，RTV橡胶条涂料在使用过程中长期遭受风吹、日晒、雨淋、放电烧蚀等侵蚀，会出现龟裂、剥落、电蚀损、憎水性能下降等现象，到一定程度后会因失效而引发污闪。为进一步提高RTV橡胶条涂料的性能，人们对防污闪涂料用橡胶条的性能及影响因素进行了大量研究。研究发现二氧化硅含量越高的橡胶条热导率越大，耐电痕和耐电弧烧蚀性越强；通过在配方中加入纳米级气相法白炭黑和无机物、有机物并用的复合阻燃剂，可显著提高涂料的憎水性、耐油性、阻燃性及自洁性。氟原子的加入，使涂料具有较低的表面能，冰在其表面附着力小，可在自然力作用下脱落，起到防覆冰的作用。
对于输电线路的绝缘子，人工清扫、机械清扫费时费力，带电水冲洗成本高。有些地方受地理条件限制不能进行机械清扫或带水冲洗，为解决这一难题，我国的某些地区常使用风力清扫环自动清扫绝缘子表面污垢。风力清扫环采用轻质的绝缘材料制成，其结构是一个绝缘环上穿着若干个、按同一方向排列的风力推动碗，组成风力清扫环。使用时，将风力清扫环套在绝缘子上，当有风吹动时，风力清扫环就会转动，风力推动碗的边沿就会不断地刮去绝缘子表面的污垢，从而保证绝缘子表面永远清洁，防止污闪事故发生。将复合材料防污环状薄片嵌入绝缘子铁帽下，其外边较绝缘子外径略小，其内边与绝缘子铁帽下沿之间无间隙。装上防污环状薄片后，既可抑制帽沿根部的电晕，提高电晕起始电压;亦可改善沿绝缘子表面的电场分布，提高绝缘子的污闪电压。输电线路由于受大气污染和气象条件的影响比较大，容易发生输电线路污闪现象，致使输电线路发生故障，影响输电线路的正常运行。
